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金屬管浮子流量計下進側(cè)出型
詳細信息| 詢價留言品牌:多欽 型號:DQH 加工定制:是 適用介質(zhì):氣體、液體 測量范圍:0.07-10 m3/h 精度等級:1.0 殼體材質(zhì):不銹鋼 連接方式:法蘭 公稱通徑:15 金屬管浮子流量計下進側(cè)出型
金屬管浮子流量計下進側(cè)出型是變面積式流量儀表的特殊結(jié)構(gòu)款,基于浮子在錐形測量管內(nèi)的位移與流量成正比的原理工作,采用垂直進、水平出的流向設(shè)計,適配空間受限、管道布局無法滿足垂直下進上出的工業(yè)場景,廣泛用于中小管徑的液體、氣體、蒸汽計量,核心特點是結(jié)構(gòu)緊湊、安裝靈活、無需嚴格直管段,具體技術(shù)要點如下:
一、 核心工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計1. 工作原理
被測介質(zhì)從流量計下端垂直入口流入,向上沖擊浮子并推動浮子在錐形測量管內(nèi)上升,浮子與錐形管內(nèi)壁的環(huán)形流通面積隨高度增加而擴大;當浮子的重力與介質(zhì)的浮力、沖擊力達到平衡時,浮子穩(wěn)定在對應(yīng)高度。浮子的位移通過磁耦合傳動機構(gòu)傳遞至指示器,同時內(nèi)部流道設(shè)計為90° 轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu),使介質(zhì)*終從右側(cè)水平出口流出,完成流量測量與介質(zhì)轉(zhuǎn)向的雙重功能。關(guān)鍵特性:90° 流道轉(zhuǎn)向不影響浮子的受力平衡,測量原理與下進上出型一致,僅改變出口方向適配現(xiàn)場管道布局。
2. 主體結(jié)構(gòu)組成
該類型流量計為一體化剛性結(jié)構(gòu),針對轉(zhuǎn)向流道優(yōu)化內(nèi)部設(shè)計,主要部件包括:- 測量管組件:采用不銹鋼(304/316L)錐形管,腐蝕性工況可選PTFE 四氟內(nèi)襯;管內(nèi)流道為 90° 平滑轉(zhuǎn)向設(shè)計,減少介質(zhì)流動阻力與渦流,避免浮子抖動;
- 浮子部件:材質(zhì)與介質(zhì)兼容,液體工況用不銹鋼 / 四氟浮子,氣體工況用鋁合金浮子;浮子密度定制化,確保小流量下的靈敏度;
- 磁耦合傳動機構(gòu):浮子內(nèi)置永久磁鐵,指示器內(nèi)置感應(yīng)磁鐵,非接觸式信號傳輸,實現(xiàn)無泄漏測量,適配易燃易爆、有毒介質(zhì);
- 指示器單元:分就地指針顯示和智能遠傳顯示兩類,就地型直接讀數(shù);智能型集成 4-20mA/RS485 信號輸出,支持遠程監(jiān)控;
- 連接部件:下端為垂直法蘭 / 螺紋接口,右側(cè)為水平法蘭 / 螺紋接口,適配 DN15~DN100 管徑,耐壓等級 PN10~PN40。
二、 關(guān)鍵性能參數(shù)參數(shù)項 技術(shù)指標 工況適配說明 公稱管徑 DN15~DN100 中小管徑適配,大管徑(DN100 以上)需定制加強型轉(zhuǎn)向流道 精度等級 ±2.5%R~±4.0%R 液體測量精度優(yōu)于氣體 / 蒸汽,滿足工業(yè)過程監(jiān)控需求 量程比 1:10~1:20 適合流量波動較大的工況 耐壓等級 PN10~PN40 常規(guī)工況選 PN16,高壓工況(>1.6MPa)選 PN25/PN40 耐溫范圍 -40℃~250℃ 高溫工況需配高溫密封件和合金浮子,防止流道變形 適用介質(zhì) 液體(粘度≤1000mPa・s)、氣體、蒸汽 高粘度介質(zhì)需定制大錐度測量管 + 專用浮子 安裝方式 垂直安裝,介質(zhì)下進右側(cè)出 垂直度偏差≤5°,水平出口需與現(xiàn)場管道同軸
三、 安裝規(guī)范(下進右側(cè)出型用)1. 核心安裝要求
- 安裝姿態(tài)與流向
- 必須垂直安裝,流量計本體與水平面垂直度偏差≤5°,防止浮子與管壁摩擦增大導(dǎo)致測量誤差;
- 嚴格遵循下進右側(cè)出流向,嚴禁反向安裝(反向會導(dǎo)致浮子卡滯、流道堵塞);水平出口需與現(xiàn)場管道同軸對接,避免管道應(yīng)力傳遞至流量計本體。
- 直管段與空間要求
- 對直管段無嚴格要求,下端入口上游≥3DN、右側(cè)出口下游≥1DN即可,可直接安裝在彎頭、閥門附近;
- 水平出口側(cè)需預(yù)留≥200mm 的安裝空間,方便拆卸法蘭和檢修流量計。
- 輔助配置
- 上游加裝過濾器:過濾介質(zhì)中粒徑>0.1mm 的顆粒,防止雜質(zhì)進入測量管卡滯浮子或劃傷錐形管內(nèi)壁;
- 加裝旁路管與截止閥:下端入口、右側(cè)出口均需安裝截止閥,配套旁路管,方便流量計檢修、校準而不中斷工藝介質(zhì)輸送;
- 液體工況排氣:在流量計頂部加裝排氣閥,定期排空管內(nèi)殘留氣體,避免氣阻影響浮子升降;
- 氣體工況排污:在流量計下端入口底部加裝排污閥,定期排放冷凝液,防止液體沖擊浮子導(dǎo)致測量失真。
- 特殊工況安裝
- 腐蝕性介質(zhì):選用四氟內(nèi)襯測量管 + 不銹鋼法蘭,密封墊片為四氟材質(zhì),防止介質(zhì)腐蝕流道;
- 高溫介質(zhì):在轉(zhuǎn)向流道外側(cè)加裝散熱片,避免高溫傳導(dǎo)至指示器造成電子元件損壞;
- 防爆區(qū)域:選用隔爆型 / 本安型指示器,防爆等級 Ex d Ⅱ BT4/Ex ia Ⅱ CT6,信號電纜穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。
2. 安裝注意事項- 禁止在水平出口直接安裝閥門,需預(yù)留≥100mm 直管段,防止閥門節(jié)流引發(fā)流場紊亂;
- 安裝時避免敲擊、碰撞錐形測量管和轉(zhuǎn)向流道,防止管體變形影響測量精度;
- 安裝前需手動檢查浮子靈活性:拆下指示器,輕晃流量計,觀察浮子是否能自由上下移動,卡滯時需清洗或更換浮子。
四、 日常維護與故障排查1. 維護要點
- 定期清洗:每 3~6 個月拆卸流量計,清洗錐形管內(nèi)壁、浮子表面及轉(zhuǎn)向流道的結(jié)垢、粘附物;含塵氣體工況需縮短清洗周期至 1~2 個月;
- 檢查磁耦合機構(gòu):定期觀察指示器指針與浮子的同步性,若出現(xiàn)指針滯后或跳動,需檢查磁鋼磁性,磁性減弱時更換磁鋼;
- 校準周期:工業(yè)用每年校準一次,貿(mào)易結(jié)算用每半年檢定一次,采用標準表對比法校準,修正轉(zhuǎn)向流道帶來的微小壓損誤差。
2. 常見故障排查故障現(xiàn)象 可能原因 解決方法 浮子卡死,無流量顯示 介質(zhì)含顆粒雜質(zhì);
安裝垂直度超標;
轉(zhuǎn)向流道堵塞清洗測量管與流道;
加裝高精度過濾器;
調(diào)整垂直度流量顯示偏高 / 偏低 介質(zhì)密度 / 粘度與標定值不符;
浮子磨損;
轉(zhuǎn)向流道變形重新核算修正系數(shù);
更換浮子;
返廠檢修流道遠傳信號無輸出 磁耦合失效;
表頭供電中斷;
接線松動;更換磁鋼;
恢復(fù)供電;
緊固接線端子介質(zhì)泄漏 法蘭墊片老化;
轉(zhuǎn)向流道焊縫開裂更換四氟墊片;
返廠補焊流道
五、 適用場景與局限性1. *佳適用場景
- 現(xiàn)場管道為垂直進、水平出布局,空間受限無法安裝下進上出型流量計的工況;
- 中小管徑的液體、氣體、蒸汽計量,如化工溶劑、鍋爐燃氣、潤滑油等;
- 低雷諾數(shù)、高粘度介質(zhì)(如重油、樹脂溶液),以及對直管段無要求的安裝現(xiàn)場。
2. 局限性- 測量精度中等(±2.5% R~±4.0% R),不適合貿(mào)易結(jié)算等高精度需求;
- 轉(zhuǎn)向流道存在輕微壓損,能耗略高于下進上出型;
- 不適用于含大量固體顆粒或纖維的介質(zhì),易堵塞轉(zhuǎn)向流道。
注:1.系統(tǒng)上的價格只是一個參考價格,不是實際價格;
2.流量計,規(guī)格、口徑不同,配置不同,價格就不同,需要根據(jù)您的工況選型報價~
售后與質(zhì)保
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