測量原理
熱式質量流量計由傳感器和信號分析、處理與控制單元兩部分構成。傳感器一部分測量溫度，而另一部分用于加熱。前者監控實際過程溫度值；后者維持一恒定溫度值，使其總是高于實際過程溫度且與該過程溫度保持恒定的溫度差。氣體的質量流量越大，冷卻效應就越大，維持差分溫度所需的能量也就越大。因此，通過測量加熱器的能量便可得出被測氣體的質量流量。

產品優勢：
● 測量氣體質量流量，無需溫度、壓力補償。
● 量程比大，測量流速范圍：0.1Nm/s～120Nm/s。
● 無壓力損失，適用已知截面積的任意形狀管道。
● 耐腐蝕型傳感器，適合測量腐蝕性氣體。
● 插入式傳感器可以在線安裝和維護。
● 全量程段算法，保證了測量的準確度。適于貿易結算或氣體檢漏.

注：1.系統上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；
       2.流量計，規格、口徑不同，配置不同，價格就不同，不是一口價產品，需要根據您的工況選型報價~

技術參數：


插入式氣體質量流量計性能特點與使用規范

一、 核心性能特點

1. 適配大管徑，壓損可忽略不計

• 管徑覆蓋范圍廣：適配 DN200~DN3000 的大口徑至超大口徑管道，尤其適合市政天然氣管網、電廠鍋爐煙道、鋼鐵廠高爐煤氣管道等場景，是大管徑氣體計量的首選方案。
• 流通阻力極小：僅探頭伸入管道內部，不改變管道原有流通截面積，壓損遠低于法蘭式、渦街式等管道型流量計，幾乎不會造成氣體輸送能耗增加，適合長距離管網輸送計量。

2. 測量性能與適用流速范圍

• 流速適配區間：*佳測量流速為 2~30 m/s，可耐受流速大幅波動（如管網啟停、閥門調節導致的流速變化）；部分高靈敏度型號可測低至 0.5 m/s 的流速，滿足大管徑低流速工況需求。
• 測量精度與重復性：常規精度為 ±2%~±3%R，重復性誤差≤±1%，滿足工業過程監控要求；若采用多探頭陣列設計（同一管道插入 2~4 個探頭），可通過截面平均流速計算提升精度至 ±1.5% R，適配流場不均勻的大管徑工況。
• 質量流量直接測量：基于熱擴散原理的型號可直接測量氣體質量流量，無需溫度、壓力補償（部分型號內置溫壓傳感器，自動修正工況偏差），避免了體積流量計因溫壓波動導致的測量誤差。

3. 結構與環境適應性優勢

• 安裝靈活性強：支持帶壓開孔安裝，無需切斷管道、無需停機，尤其適合老舊管網改造或臨時計量點加裝，安裝周期短、工程量小，且探頭可在線插拔，維護時不影響系統運行。
• 抗惡劣工況能力突出：
  • 探頭材質可選 316L 不銹鋼、哈氏合金、鈦合金，耐腐蝕性強，適配化工廢氣、酸性氣體等腐蝕工況；
  • 部分型號配備防堵探頭（帶吹掃通道）或耐磨涂層，可用于含粉塵、顆粒的氣體（如水泥廠窯尾廢氣、礦山瓦斯抽放），減少雜質附著和探頭磨損；
  • 防爆等級可達 Ex d IIC T4（隔爆型） 或 Ex ia IIC T4（本質安全型），適配 1 區 / 2 區易燃易爆氣體工況（如天然氣、煤氣、氫氣）。
• 信號輸出與智能化功能：支持 4-20mA 模擬信號、RS485 數字信號（Modbus 協議），部分型號集成 LoRa/NB-IoT/4G 無線模塊，實現遠程數據傳輸；具備故障自診斷功能，可實時監測探頭狀態、信號強度，異常時自動報警。

二、 適用與不適用工況

1. 典型適用工況

• 大口徑管網過程監控：城市天然氣管網主干線、電廠鍋爐引風 / 送風管道、鋼鐵廠高爐煤氣 / 轉爐煤氣輸送管道、化工廠廢氣排放管道。
• 老舊管網改造與臨時計量：原有管道流量監測加裝、燃氣公司管網泄漏檢測臨時計量點、建筑工地臨時壓縮空氣計量。
• 含粉塵 / 顆粒的惡劣氣體工況：水泥廠窯尾廢氣、礦山井下瓦斯抽放、冶金廠煙氣排放（需選配防堵 / 耐磨探頭）。
• 低壓大流量氣體工況：鼓風機出口管道、通風系統風道、沼氣輸送管道，低壓力損失的特性不會加劇管網壓力不足問題。

2. 不適用工況

• 小口徑管道（DN＜200）：探頭插入后會擾亂流場，測量誤差大幅增加，且安裝穩定性差，小口徑建議選用法蘭式熱式氣體質量流量計。
• 高精度貿易結算場景：常規精度（±2%~±3% R）無法滿足貿易結算的嚴苛要求，若需計量溯源，建議選用科里奧利質量流量計或高精度法蘭式儀表。
• 超低流速（＜0.5 m/s）且流場極不均勻工況：單點探頭測量易受局部流速影響，導致數據波動大，此類場景需選用多探頭陣列或其他計量方案。
• 高濕度、易結露的氣體工況：探頭表面結露會影響熱傳導效率，導致測量漂移，需選配加熱型探頭或定期吹掃除露。

三、 安裝使用要點

1. 安裝位置選擇

• 流場均勻性要求：
  • 探頭需安裝在管道平直段，上游直管段長度≥10× 管道內徑（DN），下游直管段長度≥5×DN；若上游存在彎頭、三通、閥門等擾流件，需延長上游直管段至20×DN，或加裝整流器。
  • 探頭插入位置需避開管道死角、焊縫、變徑處，建議安裝在管道水平段頂部或側面（避免底部積塵覆蓋探頭）；垂直管道安裝時，探頭需朝向氣流方向（自上而下流動）。
• 環境要求：
  • 遠離泵體、壓縮機等振動源，水平距離≥1.5m，若無法避免需加裝減震支架，防止振動導致探頭松動或信號波動；
  • 避免安裝在高溫熱源附近（如鍋爐、加熱器），防止探頭過熱損壞；戶外安裝需加裝防雨防曬罩，保護變送器和接線盒。
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2. 探頭安裝規范

• 插入深度控制：根據管道直徑調整探頭插入深度，一般插入管道1/3~1/2 半徑處（即管道中心區域），該區域流速*穩定，測量數據*具代表性；具體深度參考廠家說明書，嚴禁過深或過淺。
• 安裝方向要求：探頭的檢測面需正對氣流方向（廠家通常標注箭頭標識），反向安裝會導致信號減弱、誤差增大。
• 帶壓安裝操作：對于運行中的管網，需采用帶壓開孔工具，依次完成鉆孔、清理、探頭插入、密封固定步驟，全程確保無氣體泄漏；安裝完成后需用肥皂水或檢漏儀檢測密封處。

3. 使用參數設置與調試

• 參數標定：安裝后需在變送器中輸入管道內徑、材質、氣體組分等參數，部分型號支持自動標定；若為多探頭陣列，需設置探頭數量和分布位置，啟用截面平均流速計算功能。
• 零點校準：在管道無氣體流動時進行零點校準，消除環境溫度、電路漂移的影響；校準完成后需鎖定零點參數，防止誤操作。
• 運行監測：通電后觀察流量計顯示值是否穩定，無流量時顯示應為零，有流量時讀數應連續無跳變；若出現數據波動，需檢查流場是否均勻、探頭是否被雜質覆蓋。

四、 維護注意事項

1. 定期清潔探頭

• 清潔周期：根據氣體潔凈度調整，潔凈氣體（如氮氣、壓縮空氣）每 3~6 個月 清潔一次；含粉塵、顆粒的氣體每 1~2 個月 清潔一次，或啟用自動吹掃功能。
• 清潔方法：
  • 在線清潔：通過探頭吹掃通道通入壓縮空氣（壓力 0.3~0.6MPa），吹掃探頭表面附著物；
  • 離線清潔：將探頭拔出，用軟毛刷、棉布擦拭探頭表面，去除粉塵、油污，嚴禁使用鋼絲球、硬質刮刀，防止劃傷探頭檢測面；清潔后用壓縮空氣吹干，再重新插入校準。

2. 探頭磨損與密封檢查

• 磨損檢查：每 6~12 個月 檢查探頭表面是否有劃痕、凹坑、腐蝕斑點，若磨損嚴重需及時更換同規格探頭，更換后重新標定參數。
• 密封檢查：定期檢查探頭與管道連接處的密封墊片、壓緊螺母是否松動，防止氣體泄漏；對于易燃易爆氣體工況，需每月檢漏一次，確保密封可靠。

3. 變送器與信號維護

• 變送器維護：定期檢查變送器供電是否穩定，接線端子是否松動、氧化，用無水酒精擦拭端子并緊固螺絲；戶外變送器需檢查防護等級是否達標，避免雨水滲入導致電路故障。
• 數據校準：正常工況下每 1~2 年 進行一次現場校準，采用標準表比對法（將便攜式標準流量計與插入式流量計串聯對比）；用于關鍵工藝的流量計需縮短校準周期至每年一次。

4. 維護禁忌

• 嚴禁在管道帶壓、氣體流動時暴力插拔探頭，防止探頭變形或管道內氣體噴射傷人。
• 清潔探頭時嚴禁使用強酸、強堿清洗劑，避免腐蝕探頭材質。
• 不得隨意修改變送器內的標定參數、零點設置，如需調整需由技術人員操作。