高溫型橢圓齒輪流量計是專為高溫介質工況設計的容積式計量儀表，通過優化過流部件材質、密封結構和傳動系統，可穩定耐受200℃~450℃的介質溫度，兼具橢圓齒輪流量計高精度、黏度適應性強的核心優勢，廣泛應用于石油煉化、煤化工、導熱油供熱等行業的高溫液體計量。

 

一、 核心結構與材質優化

高溫型橢圓齒輪流量計的基礎結構與常規型號一致，但針對高溫工況進行了三大核心升級，確保計量穩定性和設備壽命：
 

結構部件	常規型號配置	高溫型優化配置	優化目的
橢圓齒輪	304/316L 不銹鋼	高溫合金（如 Inconel 625）、硬質合金涂層不銹鋼	耐受高溫氧化、腐蝕，降低熱變形量，保證齒輪嚙合間隙穩定
測量腔殼體	鑄鐵、不銹鋼	耐熱鑄鋼（ZG230-450）、不銹鋼鍛件	提升殼體耐高溫強度，防止高溫下變形開裂
密封部件	氟橡膠（FKM）、PTFE	柔性石墨、金屬纏繞墊片、高溫陶瓷密封件	耐受高溫介質侵蝕，杜絕高溫下密封失效泄漏
傳動系統	普通軸承、金屬聯軸  器	高溫自潤滑軸承（如氮化硅陶瓷軸承）、磁性聯軸器（無接觸傳  動）	消除高溫下潤滑油失效問題，避免軸封泄漏風險
智能模塊（若  有）	常規溫濕度元器件	耐高溫傳感器（工作溫度≤250℃）、外置變送單元	防止高溫烘烤損壞電子元器件，保證信號穩定

關鍵結構特點

1. 無接觸磁性傳動：主流高溫型采用磁性聯軸器替代傳統機械軸封，將測量腔與外部傳動 / 顯示部件完全隔離，徹底解決高溫介質的軸封泄漏難題，同時避免傳動部件受高溫影響。
2. 熱膨脹補償設計：齒輪與殼體的間隙采用熱膨脹系數匹配設計，高溫下齒輪與殼體同步膨脹，確保嚙合間隙始終控制在≤0.02mm，避免泄漏量增大導致精度下降。
3. 外置冷卻散熱結構：對于智能型高溫流量計，變送單元和顯示表頭采用外置安裝 + 冷卻夾套設計，通過通入冷卻風 / 冷卻水降低電子部件溫度，保證智能化功能正常運行。

二、 核心性能參數

高溫型橢圓齒輪流量計的性能聚焦耐高溫穩定性和計量精度，核心參數如下表：
 

參數類別	具體指標	中溫型（≤250℃）	高溫型（≤350℃）	超高溫型（≤450℃）
口徑規格	公稱直徑	DN15~DN200	DN25~DN200	DN50~DN200
量程參數	量程比	1:10~1:20	1:8~1:15	1:8~1:12
	液體常用量程	0.05~1000 m³/h	0.1~1000 m³/h	0.5~1000 m³/h
測量精度	讀數精度（R）	±0.2%~±0.5%	±0.3%~±0.5%	±0.5%~±1.0%
耐高溫核心參數	介質溫度范圍	120℃~250℃	250℃~350℃	350℃~450℃
	工作壓力	≤4.0 MPa	≤6.0 MPa	≤10.0 MPa
	短時超溫耐受	280℃（30 分鐘）	380℃（30 分鐘）	480℃（30 分鐘）
材質參數	過流部件材質	316L 不銹鋼、高溫合金	Inconel 625、哈氏合金	高溫合金 + 硬質合金涂層
智能化參數（智能型   ）	信號輸出	4-20mA、RS485	外置變送單元 4-20mA	外置變送單元 RS485
	補償功能	溫度補償（標配）	溫度 + 壓力補償（標配）	溫度 + 壓力 + 熱膨脹補償
防護 / 防爆等級	防護等級	IP65/IP67	IP67	IP67
	防爆等級	Ex d IIC T6	Ex d IIC T6	Ex d IIC T6

關鍵性能補充

1. 精度與溫度的關系：隨著介質溫度升高，齒輪與殼體的熱膨脹差異會略有增大，因此超高溫型（≥350℃）的精度略低于中溫型，但仍遠高于渦街、浮子等非容積式流量計。
2. 黏度適配范圍：高溫型可測量10~1000000 mPa·s的高溫介質，尤其適合高溫高黏度介質（如高溫瀝青、熔融樹脂、導熱油），黏度越高，泄漏量越小，測量精度越優。
3. 熱沖擊耐受能力：設備可耐受50℃/h的溫度變化速率，避免快速升溫 / 降溫導致的部件熱脹冷縮不均，防止殼體開裂或齒輪卡滯。

注：1.系統上的價格只是一個參考價格，不是實際價格；
       2.流量計，規格、口徑不同，配置不同，價格就不同，不是一口價產品，需要根據您的工況選型報價~

三、 適用范圍與核心優勢

 

1. 典型適用場景

 

行業領域	被測高溫介質	推薦型號	應用案例
石油煉化	高溫原油、渣油、蠟油、柴油（常減壓裝置）	超高溫型（≤450℃）	常減壓蒸餾塔出料計量、高溫油品輸送貿易結算
煤化工	高溫煤焦油、蒽油、洗油	高溫型（≤350℃）	煤焦油加氫裝置進料計量、高溫油漿輸送監測
導熱油供熱	高溫導熱油（如聯苯醚、烷基苯）	中溫型（≤250℃）	導熱油鍋爐循環流量計量、工業窯爐供熱監控
化纖行業	高溫熔融聚酯、尼龍熔體	超高溫型（≤400℃）	化纖紡絲生產線熔體計量、原料配比控制
冶金行業	高溫淬火油、潤滑油	中溫型（≤220℃）	軋鋼設備淬火油循環流量監測、潤滑油消耗統計

2. 不適用工況

• 含大量固體顆粒（粒徑＞50μm）或纖維的高溫介質：會加速齒輪磨損，導致間隙增大、精度下降；
• 高溫氣液兩相流介質：氣泡會占據計量腔體積，造成計量誤差，需加裝高溫消氣器；
• 高溫強氧化性介質（如高溫硝酸、濃硫酸）：需定制哈氏合金 + 陶瓷內襯型號，普通高溫合金無法耐受。

3. 核心優勢

1. 耐高溫性能優異：可穩定運行于 200℃~450℃高溫工況，結構設計充分考慮熱膨脹和熱沖擊，設備壽命長。
2. 計量精度高且穩定：容積式測量原理不受介質流速、壓力波動影響，高溫下精度漂移小，滿足貿易結算要求。
3. 泄漏風險低：采用磁性聯軸器無接觸傳動或金屬纏繞墊片密封，徹底杜絕高溫介質的軸封泄漏問題。
4. 黏度適應性廣：可覆蓋高溫低黏度溶劑到高溫高黏度熔體的全范圍計量，無需更換儀表。

四、 規范安裝與維護要點

 

1. 安裝核心要求

 

（1） 基礎安裝規范

• 流向要求：介質流向必須與殼體箭頭方向一致，嚴禁反向安裝，否則會損壞齒輪傳動機構。
• 安裝姿態：優先水平安裝（齒輪軸線水平），避免高溫介質重力導致齒輪單側磨損；垂直安裝時需保證介質自下而上流動。
• 流場與輔助部件：
  • 上游必須加裝高溫過濾器（過濾精度≤50μm），材質選用耐熱不銹鋼，防止顆粒進入測量腔；
  • 高溫高黏度介質工況需加裝伴熱夾套，維持介質溫度穩定，避免局部降溫導致介質凝固；
  • 管道需設置熱膨脹補償器，消除高溫下管道熱膨脹對流量計的推力，防止殼體變形。

（2） 智能型特殊安裝要求

• 變送單元和顯示表頭需外置安裝，與測量腔的距離≥1.5m，避免高溫烘烤損壞電子部件；
• 信號線纜需選用耐高溫屏蔽電纜（耐溫≥200℃），穿鍍鋅鋼管敷設，防止高溫老化；
• 供電電源需加裝浪涌保護器，避免高溫工況下電網波動損壞智能模塊。

2. 維護關鍵步驟

 

1. 日常巡檢
   • 觀察表頭顯示（或外置變送單元數據）是否穩定，有無跳數、卡滯現象；
   • 檢查法蘭連接處有無高溫介質泄漏，監測過濾器壓差（壓差＞0.15MPa 時及時清洗濾芯）；
   • 記錄介質溫度變化曲線，避免超溫運行。
2. 定期維護
   • 齒輪清潔與檢查：每 6~12 個月拆卸流量計，取出齒輪，用高溫溶劑清洗附著物；檢查齒面有無磨損、點蝕，磨損量超過 0.01mm 時需更換齒輪；
   • 密封件更換：每 1~2 年更換密封墊片和軸承密封圈，優先選用柔性石墨材質，確保高溫密封性能；
   • 校準檢定：貿易結算用儀表每年進行一次高溫工況下的現場檢定，采用標準體積管或高溫標準流量計比對，確保精度符合要求。
3. 故障處理

4. 故障現象	可能原因	解決方法
   齒輪卡滯，無流量顯示	介質高溫下局部凝固、顆粒堵塞、熱變形過大	疏通伴熱夾套、清洗過濾器、檢查齒輪嚙合間隙
   精度下降，累計流量偏大	齒輪磨損間隙增大、密封件泄漏	更換齒輪、更換密封件
   智能變送單元無信號	高溫烘烤損壞、線纜老化	更換外置變送單元、更換耐高溫電纜

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