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回零型橢圓齒輪流量計
詳細信息| 詢價留言品牌：多欽 型號：LC 加工定制：是 類型：容積式 精度等級：0.5 公稱通徑：DN15-300 mm 適用介質：油類 工作壓力：4.0 MPa 工作溫度：150 ℃ 回零型橢圓齒輪流量計是在常規橢圓齒輪流量計基礎上，增加機械回零機構的容積式計量儀表，核心功能是在保留累計總流量的同時，實現批次流量的精準清零與重新計數，廣泛應用于石油、化工、食品、制藥等行業的定量灌裝、批次配料、裝車計量等工況，滿足單次作業流量的精確管控需求。
一、 核心結構與回零原理
1. 結構組成（新增回零機構為核心）
回零型橢圓齒輪流量計的基礎計量結構與常規型號一致，核心升級在于雙層計數表盤 + 機械回零組件，具體結構如下：
核心部件 功能作用 設計特點 橢圓齒輪 + 測量腔 固定容積排量計量，每轉排出恒定體積液體 與常規型號一致，材質可選鑄鐵、304/316L 不銹鋼、高溫合金 雙層計數表盤 - 總累計表盤：記錄儀表投運后的全部累計流量，不可清 零- 批次計數表盤：記錄單次作業的流量，支持手動 / 自動回零 指針式設計，分度值精準（*小可達 0.001 m³）；表盤帶透明視窗，讀數清晰 機械回零機構 驅動批次表盤指針回歸零點 - 手動回零：通過外置旋鈕 / 手柄，轉動齒輪組實現批次指針復位，操作簡單無需供電- 自動回零：集成電磁離合器 / 氣動執行器，接收外部信號（如 PLC 開關量）后自動復位，適配自動化生產線 傳動系統 連接橢圓齒輪與計數表盤，傳遞旋轉信號 采用不銹鋼齒輪組 + 磁性聯軸器（無接觸傳動），杜絕介質泄漏，適配防爆 / 衛生工況 密封部件 軸端與法蘭密封，防止介質滲漏 手動型用氟橡膠 / 柔性石墨墊片；自動型需加裝執行器密封罩，提升防護等級
2. 回零與計量工作原理- 基礎計量：介質推動橢圓齒輪旋轉，每轉排出固定體積液體，旋轉信號通過傳動系統同步傳遞至總累計表盤和批次計數表盤，兩個表盤同時計數。
- 批次清零：單次作業完成后，通過手動旋鈕或外部自動信號觸發回零機構，批次表盤的計數齒輪與傳動系統脫開，指針在復位彈簧作用下回歸零點；總累計表盤持續計數，不受回零操作影響。
- 重新計數：回零完成后，批次表盤重新與傳動系統嚙合，下一批次作業的流量從零開始累計，實現批次流量的獨立管控。
二、 核心性能參數
回零型橢圓齒輪流量計的性能兼顧計量精度、回零可靠性和工況適配性，核心參數如下表：
參數類別 具體指標 手動回零型 自動回零型 衛生級回零型 口徑規格 公稱直徑 DN10~DN200 DN15~DN200 DN10~DN100 量程參數 常用流量范圍（水，20℃） 0.005~1000 m³/h 0.01~1000 m³/h 0.003~200 m³/h 量程比 1:10~1:20 1:10~1:20 1:8~1:15 批次表盤分度值 0.001~1 m³ 0.001~1 m³ 0.0005~0.1 m³ 測量精度 讀數精度（R） ±0.2%~±0.5% ±0.2%~±0.5% ±0.2%~±0.5% 回零核心參數 回零方式 手動旋鈕 / 手柄 電動（24V DC）/ 氣動（0.4~0.6 MPa） 手動（防污染設計）/ 電動（本安型） 回零誤差 ≤±0.05% FS ≤±0.03% FS ≤±0.03% FS 回零響應時間 手動：3~5 s / 次 自動：1~2 s / 次 手動：2~3 s / 次 耐溫耐壓 介質溫度范圍 -20℃~120℃ -20℃~120℃ -10℃~135℃（SIP 滅菌） 工作壓力 ≤4.0 MPa ≤4.0 MPa ≤1.6 MPa 防護 / 防爆等級 防護等級 IP65 IP67（執行器密封） IP67 防爆等級 本質無火花（無電氣部件） Ex ia IIC T4（本安型） Ex ia IIC T4 材質參數 過流部件材質 鑄鐵、304/316L 不銹鋼 304/316L 不銹鋼、高溫合金 316L 不銹鋼（鏡面拋光）
關鍵性能補充- 回零誤差控制：回零機構的齒輪嚙合間隙控制在≤0.01mm，確保每次回零后批次指針精準歸位，誤差遠低于計量精度要求，避免批次流量的累計偏差。
- 自動回零的兼容性：自動回零型支持開關量信號觸發（如 PLC、繼電器輸出），可與定量灌裝系統聯動，實現 “計量 - 達標 - 回零 - 停機” 的自動化流程。
- 衛生級回零設計：衛生型采用無死角回零旋鈕，表盤與測量腔完全隔離，旋鈕表面電解拋光，可耐受 CIP 清洗，避免介質殘留和交叉污染。
三、 適用范圍與核心優勢1. 典型適用場景
行業領域 被測介質 核心應用需求 石油石化 柴油、潤滑油、燃料油 油罐車裝車計量（單次裝車量精準管控）、成品油批次配送計數 精細化工 樹脂、溶劑、酸堿溶液 反應釜批次配料（按配方定量添加原料）、化工試劑小劑量灌裝 食品飲料 食用油、糖漿、果汁濃縮液 瓶裝 / 桶裝食品定量灌裝、生產線批次產量統計 制藥行業 藥液、蒸餾水、軟膏基質 無菌制劑小劑量配料、疫苗原液批次計量（衛生級 + 防爆） 糧油行業 棕櫚油、大豆油 食用油灌裝生產線（每桶 / 每箱定量計數）
2. 不適用工況- 含大量固體顆粒（粒徑＞50μm）或纖維的介質：會磨損齒輪和回零機構，導致回零失靈、精度下降；
- 氣液兩相流或含大量氣泡的液體：氣泡占據計量腔，造成批次流量虛高；
- 無人工操作條件且無自動化信號的偏遠工況：建議選用常規遠傳型，通過軟件實現批次數據清零。
3. 核心優勢- 批次流量準確管控：雙層表盤設計，既保留總流量追溯，又實現單次作業流量的獨立計數與清零，滿足定量灌裝、配料的工藝要求。
- 操作便捷，適應性強：手動型無需供電，現場旋鈕即可回零，適配無電工況；自動型可聯動自動化系統，提升生產線效率。
- 計量穩定，精度不受影響：回零機構不干擾基礎計量流程，容積式測量原理確保精度不受介質黏度、流速波動影響，滿足貿易結算要求。
- 工況適配性廣：支持防爆、衛生、高溫等特殊工況定制，可覆蓋從微小流量（DN10）到大流量（DN200）的全量程需求。
四、 規范安裝與維護要點
1. 安裝核心要求
（1） 基礎安裝規范- 流向要求：介質流向必須與殼體箭頭一致，嚴禁反向安裝，否則會導致齒輪反轉、計數倒走，損壞回零機構。
- 安裝姿態：優先水平安裝（齒輪軸線水平），使回零機構的齒輪受力均勻；垂直安裝時需保證介質自下而上流動，避免齒輪卡滯。
- 輔助部件安裝：
- 上游必須加裝過濾精度≤50μm 的過濾器，防止顆粒進入測量腔和回零機構；
- 自動回零型需預留信號線纜和執行器氣源 / 電源接口，線纜選用屏蔽雙絞線，單端接地；
- 定量灌裝工況需在流量計下游加裝切斷閥，與自動回零信號聯動，實現流量達標后自動停機。
（2） 特殊工況安裝要求- 防爆環境：自動回零型需選用本安型執行器，配套安全柵安裝在非防爆區，線纜穿鍍鋅鋼管敷設；
- 衛生級工況：采用快裝卡箍連接，密封墊片選用食品級硅橡膠 / PTFE，安裝位置便于 CIP 清洗，無介質滯留死角。
2. 維護關鍵步驟- 日常巡檢
- 觀察兩個表盤的計數是否同步，回零后批次指針是否精準歸位；
- 檢查手動回零旋鈕是否轉動靈活，自動回零型需測試信號觸發是否正常；
- 監測法蘭連接處和執行器密封罩有無介質泄漏。
- 定期維護
- 回零機構保養：每 6 個月拆卸回零旋鈕 / 執行器，清洗齒輪組的油污和雜質，加注專用潤滑脂（衛生級用食品級潤滑脂）；檢查復位彈簧的彈性，彈性失效需及時更換。
- 齒輪清潔與檢查：每 6~12 個月拆卸測量腔，清洗橢圓齒輪；檢查齒面有無磨損，磨損量超過 0.01mm 時需更換齒輪。
- 密封件更換：每 1~2 年更換法蘭墊片和軸端密封圈，自動回零型需同時更換執行器密封罩的密封圈。
- 計量校準：貿易結算用儀表每年進行一次法定計量檢定，校準需覆蓋不同流量點，確保批次計數精度符合要求。
五、 常見故障處理故障現象 可能原因 解決方法 回零后批次指針無法歸位 回零機構齒輪卡滯、復位彈簧失效、雜質堵塞 拆卸回零機構清洗雜質，更換失效彈簧，調整齒輪嚙合間隙 批次計數與總累計計數不同步 傳動齒輪磨損打滑、回零機構未完全嚙合 更換磨損的傳動齒輪，重新調整回零機構的嚙合狀態 自動回零無響應 電源 / 氣源故障、信號接線錯誤、執行器損壞 檢查電源 / 氣源，核對信號接線
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